История развития кабельного оборудования в России

Промышленность, развивающаяся семимильными шагами, постоянно диктует предприятиям все новые и новые тенденции в разработке того или иного оборудования, которое предназначается для каких-то определенных целей. Еще с конца прошлого столетия в России начали появляться мелкие предприятия, специализирующиеся на переработке отходов. Именно они понемногу начали решать проблему с переработкой кабеля различного назначения. Сразу нужно отметить, что специализированное оборудование для переработки кабеля в то время было лишь мечтой.

оборудование для переработки кабеля - http://czksk.net/katalog/oborudovanie-dpererabotki.html
кабельное оборудование - http://czksk.net/

Решение вопроса автоматизации рабочего процесса

Но уже тогда довольно остро встал вопрос автоматизации технологического процесса утилизации отходов. В то время зарубежные производители уже могли предложить свои установки, но их цена была слишком завышена, учитывая, что оборудование неспособно было удовлетворить запросы предприятий. Впоследствии проектные организации, специализирующиеся на разработке металлорежущей продукции всерьез подошли к решению проблемы. После длительных опытов и испытаний появился полноценный станок, предназначенный для разделки кабеля. В дальнейшем его неоднократно перерабатывали и модифицировали:

·         Производили подбор материалов, которые могли бы полноценно работать при огромной нагрузке во время переработке кабеля.

·          Улучшали материалы внешней отделки.

·         Модернизировали и автоматизировали управление.

Все это делалось для повышения КПД и увеличения срока службы. Новое кабельное оборудование позволяло снимать следующие виды оболочек:

·         Толстую резину

·         Пластмассу

·         Алюминий

·         Свинец

·         Сталь

·         Гофрированную броню с металлической сердцевиной

Принцип работы установки

Как правило, кабельное оборудование имеет схожие принципы работы. Для переработки кабель направляется к ножам, предварительно настроенным на определенный диаметр. Операторы могут регулировать скорость работы посредством электронного щитка управления. Каждый станок оборудован специальным рычагом экстренной остановки, который должен предотвращать возможные травмы и поломки станка. Чтобы установка работала наиболее эффективно не достаточно просто купить наиболее дорогую модель, нужно ее еще правильно разместить, с учетом размеров и веса. Но самыми важными являются технические характеристики станка, которые должны сочетаться с надежностью, бесперебойной работой и длительным сроком эксплуатации.