Технология и оборудование для производства кабеля

Большинство людей считают, что процесс изготовления кабеля трудоемок и сложен. Однако в связи с большим скачком технологического прогресса, практически всю работу за людей выполняют машины, человеку только нужно очень внимательно следить за этапами производства. Что бы показать, насколько незатейлива эта процедура, можно за пример взять изготовление медного кабеля с поливинилхлоридовой изоляцией и защищающей оболочкой из того же материала.

http://czksk.net/

Первыми тремя этапами являются проход через волочильное оборудование, последующий обжиг и протяжка. Для волочения используется грубая металлическая проволока, которая называется катанкой. Это прутья достаточно толстого диаметра для изготовления проводов. Поэтому катанка пропускается при высоком давлении через отверстие, которое намного меньше ее ширины. В результате чего материал становится более тонким и длинным, что прекрасно подходит для дальнейшего производства.

Однако при такой процедуре ухудшаются характеристики гибкости, эластичности и свойства проводимости тока. Для того, что бы вернуть необходимые положительные качества, проволока проходит процесс нагревания в печах, не пропускающих воздух. А после чего остужаются до нормальной температуры. Такой процесс именуется отжигом.

После этого следует этап скручивания токопроводящих проволок в пучки. Они подаются в специальные плетеночные аппараты, которые изготавливают основу для кабелей – стренгу. Более детально с оборудованием для кабеля можно ознакомиться на сайте http://czksk.net/.

Виды скрутки бывают трех типов: шнуровая, правильная, пучковая. А так же в зависимости от направления скручивания. В какую сторону и какой вид скрутки использовать решает от того, какими функциями и характеристиками должны быть наделены провода и кабели.

За этим следует процесс изоляции. Скрученная проволока поставляется на экструзионный аппарат, который наносит на кабельную жилу поливиниллоридовую изоляцию. Машина подводит стренгу к экструдеру, при этом обеспечивая достаточное натяжение. Нагревательный элемент комплекса, расположенный перед экструдером, раскаляет проволоку свыше ста градусов, что позволяет избежать попадания воздуха в изоляционный слой. После нагрева через тонкое отверстие на проволоку подается расплавленный пластик. Потом эти два элемента попадают в ванну с водой, которая охлаждает провод до 60-70 градусов. В завершении кабель скручивается с помощью специальных машин на огромные катушки. После чего провода должны пройти проверочные испытания, а затем поступить в продажу или на склад.




Чтобы быть в курсе новостей, подписывайтесь на нас в Вконтакте!
ПОДЕЛИСЬ!