Металлические изделия в любое время и в любой отрасли деятельности человека пользовались особым спросом. А вместе с развитием различных технологий по обработке металла совершенствуется также и оборудование для раскроя металла. Громоздкие металлорежущие станки, представляющиеся для нас привычными, заменяются на новые, которые уже более компактны и технологически более просты и безопасны.
В большинстве случаев, когда речь идет о резке металла, то автоматически все же формируется представление о большом и мощном оборудовании со сложными технологическими процедурами. На практике же для металлообработки все чаще применяются многоцелевые компактные координатные столы с ЧПУ. К примеру, вместо газокислородной резки в настоящее время используется более надежная, совершенная, точная и более технологичная плазменная резка металла с ЧПУ.
Сегодня плазменный раскрой металла на станках с ЧПУ находит свое применение не только в высокотехнологичных областях промышленности – авиапромышленности, атомной энергетике, машиностроении, но и в более близких для потребителя сферах, таких как СТО, строительство и мебельное производство.
Причем основным принципом для плазменного раскроя металла на оборудовании с ЧПУ, отличаясь от кислородно-дуговой резки, представляется выдувание под давлением сжатого воздуха электрической дуги, с последующим плавлением конкретного металла заготовки. Высокотемпературная резка выполняется при температурах 25000С, что дает возможность обрабатывать самые разнообразные углеродистые сплавы, медь, нержавеющую сталь, титан, биметаллы, латунь.
На сегодня применяются две основные схемы плазменной резки: резка плазменной струей и плазменно-дуговая резка.
Плазменная резка металла на станках с ЧПУ обладает такими преимуществами:
- обработка с минимальными потерями от процесса резки, с последующей зачисткой неровных краев благодаря малой ширине дуги;
- легкость обработки, без предварительного разогрева исходной заготовки;
- металл совершенно не деформируется и не коробится, даже несмотря на десятки тысяч градусов при обработке;
- при использовании типовой газокислородной резки источником энергии является топливо, а при плазменной обработке – энергия дуги;
- этот процесс более точный, причем с минимальными затратами времени.
Фигурный раскрой металла на станках с ЧПУ выполняется под управлением компьютера и дает возможность более точно контролировать заданный результат. Чертежи для выполнения резки могут быть даже загружены с внешних носителей (к примеру, с флеш-накопителей) непосредственно в память устройства. А уже благодаря этому, Вы сможете предоставить собственные чертежи деталей или же воспользоваться услугами специализированного проектного отдела.
Источник: компания по изготовлению металлоконструкций ИолитМ